擠出涂覆工藝制程

由放卷機，通過不同的預處理工位、厚度量規和預加熱裝置，把基材加進到貼層系統中。

單層或多層聚合物熔體在擠出機內被加工，并通過一個專門的縫口模頭被施加到基材上。通過在冷卻輥筒上引導聚合物薄膜，薄膜被緊固地與基材粘附在一起，不會被水、溶劑或高溫所分開。

隨后，多層卷筒可以由合適的分切裝置進行預加工。然后它經過又一個厚度量規，它或者只是丈量所用的膜層，或者也通過自動縫口模頭來控制層厚和公差。

附加的冷卻和精整系統可以對卷筒進行進一步的預處理。

最后，利用卷取機把被涂覆的卷筒卷上軸，適于終極產品。

擠出涂覆生產線是按模塊化原理進行設計的，能結合上單工位貼層機或多工位貼層機。

其應用領域包括：

1、汽車

整套的內飾件，如內頂板、門襯里和內襯里、底襯等等。

基層材料是麻、木、無紡布。

用于共擠出的涂覆材料是PP、PE、ABS與被填充PP。

基本，上述結構可以在高產出能力情況下于一個操作內被生產出來。

2、建筑用擠出涂覆產品

例如，自支撐屋頂結構使用的墊膜。

基材：薄膜或格子布

涂覆材料：PE和PMMA

3、液體包裝物

如為新鮮牛奶包裝品提供隔氧和阻光性能。

基材：紙、紙板

涂覆材料：PE1和PE2。

每層具有特殊性能，如封熱、隔光或隔氧。

擠出復合工藝，也叫做夾芯復合工藝，與擠出涂布工藝相似?？墒?，在擠出復合工藝過程中，擠出涂層是作為兩個或者多個基材之間的膠粘層。在擠出涂層尚未冷卻時，第二層基材被復合進來，然后這種夾芯結構經過加壓輥壓實。

目前，擠出復合技術僅是應用在復合薄膜的生產上。擠出復合是將熱塑性樹脂，由塑料擠出機熔融塑化后經T型口模擠出涂布在一種基材上，同時與另一基材復合貼壓在一起，冷卻后制成復合薄膜的方法。擠出涂布是將熱塑性樹脂連續均勻擠出，在一種基材上直接冷卻收卷成復合薄膜，不與另一基材貼合的工藝。實際中，往往也把擠出涂布/涂覆歸為擠出復合。

擠出復合目前主要有三種方式：單層擠出復合、串聯擠出復合、共擠出復合。擠出復合工藝裝置示意圖如下。 

擠出復合的優點如下：

• 復合速度快，適合大批量生產；

• 可自由選擇基材；

• 加工成本較低，粘合劑使用極少；

• 可任意設定擠壓厚度；

• 可一次性連線生產多層的復合材料。
  

擠出復合的缺點如下：

• 初期設備投資較大；

• 升溫、更換擠出樹脂時，損耗較大；

• 生產控制，質量控制有一定難度；
  

與其他生產輸送帶的技術相比，擠出復合法具有擠出復合生產復合薄膜技術的所有優點，在復合速度、加工成本方面的優勢尤為突出，亦可滿足生產特種表面的要求；涂膠工藝為選擇性工藝，根據不同樹脂可以選用或不選用，綜合來說，涂膠量較少，對環境污染小，完全達到衛生標準要求。